Od Odpadkov do Energije

Pogosto zastavljena vprašanja

TK 250 v funkciji

Našo tehnologijo za pretvorbo plastike v energijo (plin, nafta in koks) smo patentirali in certificirali leta 2014. Morda celo malo pred časom.

270 kg plastike TK 250 v eni uri predela v:

* Pirolizno olje (220 litrov)
* Plin (70 kg)
* Koks (12 kg)

TK250 je zasnovan za takojšnjo uporabo proizvedenih surovin (plin in olje) v dvogorivnem motorju/generatorju in v eni uri proizvede 1 MW električne energije. To je dovolj električne energije za 200 do 300 gospodinjstev (glede na povprečno porabo v EU).

Proizvedene surovine, iz katerih se proizvaja elektrika (plin in nafta), se ne smejo takoj pretvarjati v elektriko, temveč se lahko shranijo v rezervoarje kot neke vrste skladišča za elektriko.

Posebni rezervoarji za plin in olje niso predvideni v ceni TK250, ker je sistem zasnovan za "pošiljanje" električne energije v omrežje.

Odvisno od potreb lahko stranka na lastne stroške vgradi rezervoarje za nafto in plin ter jih zakoplje v zemljo (iz estetskih razlogov) in po potrebi uporabi ta »električni hranilnik« za proizvodnjo električne energije po potrebi.

Dimenzije rezervoarjev so odvisne od potreb kupca oziroma želje kupca glede časa/količine razpoložljive električne energije.

Rezervoarji za plin in olje so standardni rezervoarji različnih prostornin na trgu.

Sistem nameščen v odprti hali

Trajnostnih in pametnih alternativ za odstranjevanje plastičnih odpadkov ni. Le majhen del plastike iz odpadkov je mogoče reciklirati. Morja in reke so polne plastičnih odpadkov. Podjetja za odstranjevanje odpadkov kopičijo odpadno plastiko. Ena od rešitev je TK 250. TK 250 lahko združimo v grozde (več TK 250 združimo v eno enoto) in tako dobimo ugledno rešitev za odlaganje plastike in/ali proizvodnjo nafte, plina in visokokakovostnega koksa. Vsakodnevno smo priča rasti cen energije, oskrba z nafto in plinom pa je vse bolj negotova.

Naša tehnologija je dokazala svojo učinkovitost, ne proizvaja nobenih emisij in ima koristi od vseh ustreznih certifikatov EU. Osnovna tehnologija je patentirana v 170 državah po vsem svetu.

TK 250 linija

TK 250 se vgrajuje v enostavne montažne industrijske hale. Dvorana ne potrebuje ogrevanja. 300 m2 prostora je dovolj za namestitev enega modula TK 250. Možna je povezava dveh ali več modulov TK 250, vendar to ne pomeni, da je za vsak modul potrebnih 300 m2.

Sušenje in rotacija

Zgolj proizvodnja piroliznega olja in plina

Vsak TK250 proizvede približno 1,7 milijona litrov piroliznega olja in 400 ton plina na leto. Te izdelke – kot tudi koks – je mogoče prodati na lokalnih trgih ali uporabiti v proizvodnji oziroma drugih povezanih procesih.

Neprekinjena proizvodnja električne energije

Vsak TK250 proizvede približno 8,7 GW električnega toka na leto v neprekinjenem proizvodnem načinu. Možne so hibridne rešitve z ustreznimi mešanicami.

Modeli prilagojeni zahtevam z umetno ingeligenco

V tem scenariju se proizvodna mešanica nenehno prilagaja zahvaljujoč prediktivni analizi in umetni inteligenci, s izkoriščamo nihanja na področju ponudbe in povpraševanja glede različnih oblik energije. To omogoča povečanje finančnega donosa za približno 15-25%, odvisno od regije.

Pametna nadgradnja vašega posla

Ali je končni produkt, pirolizno olje in plin, možno prodati neposredno? Kakšne so specifikacije teh snovi?

Tako je. Pri pretvorbi dobimo 70 % naftnih proizvodov, 25 % plinskih produktov in 5 % premogovega prahu. 70 % končnega naftnega produkta je dizel in 30 % bencin. Njegova kalorična vrednost je 38-42 MJ/kg. Končni plinski produkt ima kalorično vrednost 42-46 MJ/kg.

Katere druge vrste plastik lahko uporabimo? Ali lahko uporabimo PET in gumeni granulat?

PET plastiko se lahko uporablja, seveda pa so najkakovostnejši končni izdelki iz odpadne plastične embalaže, kot so PP, PE, PA in druge plastike. Pri gumi bo zaradi visoke vsebnosti žvepla naftni derivat slabše kakovosti, zaradi visoke vsebnosti ogljika pa bo nastal koks v 45-50 %, vsebnost olja bo 25-30 %, vsebnost plina pa 15-20%.

Kakšne so garancijske zahteve? Kakšna je dolžina trajanja garancije?

Garancija je v skladna običajnimi pravili obratovanja, ki jih je zagotovil proizvajalec. Mehansko garancijsko obdobje je 24 mesecev od datuma dostave.

Kakšna je stopnja okvar?

Vsaka komponenta je izdelana iz najkakovostnejših materialov.

Naprava je izdelana iz nerjavečega jekla, sam reaktor pa iz toplotno odpornega jekla. Običajna kakovost komponent se poveča za 20-30%. Nadzor je popolnoma avtomatski, vgrajeni senzorji nadzorujejo vse.

Stopnja napake je minimalna in če se zgodi, jo je mogoče enostavno popraviti.

Kako je s transportom in stroški inštalacije?

Ti stroški so vključeni v prodajno ceno po nemški pariteti.

Kako je z zagonom sistema in usposabljanjem zaposlenih?

Ti stroški so vključeni v prodajno ceno. Usposabljanje zaposlenih poteka na lokaciji, med zagonom in poskusnim obratovanjem.

Kakšna je pričakovana življenjska doba sistema TK 250?

Kot že omenjeno, so komponente izdelane iz visokokakovostnih materialov, vsi standardi so prekapacitirani 20% do 30% in vsi procesi so pod strogim nadzorom, tako da je življenjska doba stroja več kot 20 let.

Kateri patenti se uporabljajo in pod katero številko?

Patent: “Postopek termične razgradnje organskih materialov PCT/HU2016/050021”.

Patent: »Flash pirolizni reaktor PCT/HU2016/050022«.

Ali ima stroj certifikat CE za EU?

Certifikat CE je izdan skupaj z našimi partnerskimi proizvodnimi podjetji ob dobavi tehnologije.

Koliko reaktorjev lahko deluje skupaj?

Tehnologija je modularna, zato je razširitev števila reaktorjev razmeroma preprosta in zgraditi je mogoče poljubno količino predelovalne zmogljivosti.

Kaj se zgodi, če v reaktor vstopijo tuje snovi: kot so voda, železo in/ali organske snovi?

Odrezan plastični osnovni material debeline 15-30 mm vsebuje le vsaj 5-10% površinske vlage, ki se posuši z aglomeracijsko enoto. Napajalna enota ima kovinska vrata za ločevanje. Med postopkom najmanjša velikost kovinskega dela vstopi v ustvarjeni ogljikov prah, ki izstopi iz reaktorja kot produkt.

Nekaj odstotkov organske snovi lahko pride v reaktor, to ne povzroča obratovalnih težav, lahko le poslabša kakovost proizvedenega olja.

Kakšna je vaša podpora, če se stroj/reaktor ustavi?

Zaustavitev poteka nenehno, ne glede na to, ali se zgodi neposredno ali ne. Krmilna enota in vakuumska črpalka sta opremljeni z neprekinjenim napajanjem, tako da se lahko postopoma izklopita. Najprej se ustavi polnjenje, nato pa se proces predelave še obstoječe surovine postopoma ustavi, ko se tehnologija ohlaja. Poleg tega je v primeru zasilne zaustavitve notranjost reaktorja preplavljena z inertnim plinom, tako da ne more nastati eksplozivna zmes.

V katerem jeziku so navodila in v katerem jeziku je programska oprema?

Navodila in programska oprema so originalno v madžarskem, nemškem in angleškem jeziku. Toda na zahtevo stranke ju je mogoče prevesti v katerikoli jezik.

Ali je bil opravljen preizkus vzdržljivosti?

Da. Oprema je bila zagnana in ustavljena več kot dvestokrat v enem ali več dneh, pri čemer je toplotna ekspanzija in regeneracija elementov opreme potekala brez težav in ni bilo potrebno vzdrževanje. Med zagonom ni bilo treba odstraniti surovin, ki so ostale v opremi.

Kakšne so dimenzije odpadnega materiala, ki vstopa v stroj/reaktor?

Velikost grobega materiala je 15-30 mm.

Koliko dni zaporedoma (24h) lahko stroj/reaktor deluje brez ustavljanja?

12 mesecev in več kot 200-krat na dan smo izvajali tako imenovani »šok vzdržljivostni test«. Toplotna ekspanzija in regeneracija, možno razkladanje surovin in transformacija po ponovnem segrevanju, kakovost pridobljenega oljnega in premogovega prahu pa je bila stabilna.

V vašem izračunu predvidevate, da 1MW stane 150-170 €, vendar bi bilo to le 0,15-0,17 €/KW?

V Nemčiji znaša najmanj 0,25 € za zasebne uporabnike in 0,30 € za poslovne uporabnike na KW. Tudi količina 1.280.000 KW/leto je velika moč za uporabo. Drugi stroji, ki smo jih videli, z enako zmogljivostjo, 5 ton na dan, porabijo približno 450.000 kW/leto.

Količina 1.280.000 KW/leto je veliko moči za uporabo. Drugi stroji, ki smo jih videli, z enako zmogljivostjo, 5 ton na dan, porabijo približno 450.000 kW/leto.

Druge tehnologije običajno poskušajo zagotoviti količino toplote, potrebno za pretvorbo s plinom, proizvedenim neposredno z zgorevanjem plina. Te rešitve ne morejo zagotoviti temperature, ki je potrebna za pretvorbo s popolno enakomernostjo, zato potrebujejo več vzdrževanja, saj nastajajo usedline, ki dodatno zmanjšujejo zmogljivost prenosa toplote teh pretvorniških naprav. Postopek pirolize ima pet energijskih korakov, ki so pogosto zanemarjeni. Dva od petih korakov sta statusni spremembi, ki ju nekateri proizvajalci radi spregledajo.

Naše pirolizno olje je zelo kakovostno, saj piroliza ne poteka pri 450-650 °C, temveč pri 600-650 °C. Da je 95 % ogljikovodikov v plinih para in 5 % suh premogov prah, iz mešanih plastičnih odpadkov, je treba zagotoviti 160 kW električne energije. Za predelavo 250 kg surovine na uro (6 ton na dan).

Kolikšen odstotek PET plastike v surovini je možen brez slabih rezultatov? Kaj pa tereftalna kislina med predelavo PET? Ali to pomeni večjo porabo delov?

PET ni slab, saj daje le 5-10% manj olja, ker vsebuje kisikove radikale. Pri predelavi PET nastaja benzojska kislina, ki se veže v tehnološkem procesu. To ne povzroča težav, saj lahko nastane le pri kondenzaciji oljnih hlapov in plinov, kjer ni več obrabljivih, vrtljivih delov.

Povejte mi več o garancijski dobi 24 mesecev.

Tehnologija je izdelana iz jekla in toplotno odpornega materiala z življenjsko dobo več kot 20 let. Naše podjetje sodeluje s švicarskim partnerjem s splošno evropsko garancijo in traja 24 mesecev.

Kaj je mišljeno s "hitrostjo 2-5 na minuto"?

Hitrost vrtenja spiralne gredi v reaktorju je 2-5/min. To je glavni del tehnologije, kjer pride do popolne spremembe stanja staljene surovine in tvorbe ogljikovodikov in plinskih hlapov. Poleg tehnologije obstajata še dve rotacijski gibi, kjer lahko pride do obrabe. Ena je za napajanje, taljenje in pregrevanje surovine na gredi pogonskega vijaka. Njegova hitrost je 50-60/min. Njegov proizvajalec je znano avstrijsko podjetje, ki že desetletja svetu dobavlja ekstruzijske stroje. Na koncu drugega reaktorja se zdrobljeni premog shranjuje na polžno gred s hitrostjo 35-40 o/min. Ta tehnična lastnost je pomembna zaradi življenjske dobe in odpornosti proti obrabi ter garancije za enote stroja.

Kdo je lastnik patenta  (oseba ali podjetje)?

Izumitelj in lastnik patenta je posameznik, direktor in večinski lastnik prodajnega podjetja, tehnologijo pa patentiramo po vsem svetu, trenutno v več kot 170 državah.

Ali je stroj certificiran?

Da, ima certifikat CE in TÜV Rheinland. Seveda je vsa proizvedena oprema certificirana za ta dva sistema, torej tehnologijo dobavljamo s certifikati CE in TÜV Rheinland.

Koliko vrst tuje plastike (npr. PVC) je lahko v surovini, ne da bi stroju povzročilo kakršne koli težave?

PVC < = 2-3 %
PAPIR – TEKSTIL – LES < = 5 %

Kako izgleda vaša podpora, če ima stroj težave in se ustavi?

Odvisno od poročila in kakovosti napake bomo začeli z odpravljanjem težav v 24-72 urah. Zagotavljamo brezplačno menjavo obrabljenih in vrtljivih delov v garancijski dobi ter četrtletno vzdrževanje, potem pa vse to izvajamo za 50.000 EUR letno.

Koliko dni (24h) traja vzdržljivost brez prestanka?

V enoletnem poskusnem obratovanju je bil opravljen 1-dnevni postanek za mesečni pregled. V tem času delov ni bilo treba zamenjati, le minimalno odstraniti prah in razmastiti. Videli nismo nobene obrabe.

Pomoč & podpora

Kako vam lahko pomagamo z informacijami in podporo?

Splošna podpora

Za vsa splošna vprašanja pokličite to številko.

Tehnična podpora

Za vsa tehnična vprašanja pokličite to številko.​